1. Класификација, предности и мане осовинске пећи
Шахтна пећ (позната и као осовинска пећ, пећ за боце) се користи за ковање ватросталних сировина и пећи за креч.
(1) Метода класификације осовинске пећи:
Генерално, може се класификовати према врсти материјала за ковање и употреби горива, а такође се може класификовати према различитим методама снабдевања ваздухом и нивоима механизације.
1) Према различитим врстама ковања материјали се могу поделити на:
Пећ од глине (температура калцинације 1300 ~ 1400 степени), пећ са осовином доломита (температура калцинације 1600 ~ 1650 степени), пећ са осовином креча (температура калцинације 1200 ~ 1300 степени), пећ са осовином магнезита (температура калцинације висока 1650 ~ 1650 степени) осовинска пећ (температура калцинације 1450 ~ 1650 степени);
2) Према врсти горива се могу поделити на:
Шахтна пећ на чврсто гориво (кокс, антрацит као гориво), шахт на течно гориво (тешко уље као гориво), шахт за гасно гориво (гас из коксних пећи, мешани гас, природни гас);
3) Према различитим методама довода ваздуха могу се поделити на:
Шахтна пећ са принудном вентилацијом: ваздух се упумпава у пећ помоћу дуваљке да би се ојачао процес ковања.
Шахтна пећ са природном вентилацијом: протоком гаса у пећи углавном управља природна сила пумпања саме осовине.
· Према различитим степенима механизације, може се поделити на: шахтну пећ са ручним напајањем и механизовану шахтну пећ, које су потпуно механизоване од довода до пражњења.
(2) Предности осовинске пећи:
Опрема је једноставна, улагања су мања, гориво које се троши по јединици готових производа је мање, трошак је низак, коефицијент искоришћења јединице запремине је велики, а сама опрема заузима малу површину. Недостаци: дистрибуција температуре у пећи није равномерна, тако да је лако произвести недовољно и прегорене производе; Када се кокс или антрацит користе као гориво, производи загађења пепелом; Постоје одређена ограничења у вези са грудвастим сировинама у пећи и здробљеним материјалима (<30mm) can not be used in the shaft kiln forging, resulting in a waste of resources, and the production capacity of the shaft kiln is also small, and the working conditions are poor.
Од развоја пећи са вратилом, првобитно је био ручни рад, природна вентилација и редовно храњење и пражњење. Са развојем производне технологије, у циљу побољшања производње, квалитета, побољшања услова рада, побољшања ефикасности производње и смањења потрошње горива, механизоване шахтске пећи као што су механизована вентилација, механизовано храњење и пражњење, зидови пећи са воденим хлађењем и заптивни уређаји постепено се реализују, тако да су осовинске пећи континуирано унапређиване како би се прилагодиле модернизацији производње.
2. Структура и облик осовинске пећи
(1) Конструкција осовинске пећи
Тело пећи, уређај за пуњење, уређај за заптивање, уређај за хлађење испаравањем, уређај за пражњење и уређај за вентилацију итд.
(2) Облик тела пећи:
Нема сумње да кретање материјала у пећи и расподела протока ваздуха у пећи имају важне ефекте. Да би се обезбедило уједначено слегање и поравнање материјала у пећи, и да би проток ваздуха био равномерно распоређен дуж пресека пећи, основни је захтев за облик тела осовинске пећи, а његов облик је отприлике следећи:
1) Равни цилиндрични облик: то јест, горњи и доњи унутрашњи пречник истог цилиндричног облика, овај тип је погодан за калцинирање различитих ватросталних сировина. Ова врста пећи са осовином је једноставне и јаке структуре, што погодује материјалу који иде право и равномерно тоне, а зидање је погодно. Међутим, када се материјал креће од врха до дна у пећи, када се синтерује, запремина ће се смањити, формирајући прстенасти размак између њега и зида пећи, што резултира мањим отпором око пећи него у средини пећи; Истовремено, густина паковања материјала у близини облоге пећи је такође лабавија од оне у средини, тако да је вентилација истог дела осовинске пећи неуједначена, што резултира неравномерним калцинацијом материјала.
2) осовинска пећ у облику цилиндра са скупљањем унутрашњег пречника: Да би се превазишли горе наведени недостаци, унутрашњи пречник калцинисаног појаса може се мало смањити, што може смањити размак између материјала и зида пећи, тако да се гас равномерније распоређени дуж пресека пећи. За пећи са вратилом које користе испаравање за хлађење зида пећи, околни материјали се такође могу окренути ка унутра током процеса потонућа, како би се побољшали услови калцинације материјала и смањили производи који су недовољно печени.