Рамминг Масс

Решења у ливници у индустрији црне и обојене гвожђе ослањају се на дуговечност критичних јединица (индукционе пећи без језгра, вакуумске пећи, каналске пећи, ливачке кутлаче, перилице, лончићи, изливници, итд.). Произвођачи имају за циљ да одрже висок стандард готовог квалитета путем иновативних и исплативих решења за ливницу; унутрашњим облагањем ових компоненти коришћењем ватросталних материјала. Ова ватростална решења морају бити прилагођена на основу низа кључних параметара дизајна и рада, укључујући хемијску природу растопљеног материјала, структурне карактеристике дизајна, температуру и још много тога. За решавање случајева употребе специфичних за апликацију. Нарочито се неутралне масе за набијање високих перформанси користе за производњу челика у пећима без језгра где се тренутно користе силицијумске облоге са смањеним перформансама.

Облоге од силицијум диоксида су конвенционално решење за облагање које се широко користи у ливницама жељеза и обојених гвожђа. Углавном направљен од кристалног силицијум диоксида и опште познат као кисела маса за набијање, типична везивна средства која помажу у синтеровању силицијумских облога су на бази бора. Ова ватростална облога показује углавном ниску топлотну експанзију и има одличну отпорност на топлотни удар. Међутим, облоге од силицијум диоксида су подложне корозији и представљају већи ризик од хемијске реактивности са растопљеним металима и шљаком. Нарочито када су у контакту са основним растопљеним шљакама, облоге од силицијум диоксида могу доживети озбиљну хемијску ерозију.

Неутралне масе за набијање су јединствено, хемијски неутрално решење за ливницу које формира облоге без спојева. Ин-ситу шпинели се синтетишу на високим температурама унутар ватросталне облоге, стварајући јединствену 3-структуру слоја. Најспољнији слој у контакту са растопљеним металом је тврда, синтерована површина, праћена средњим фритираним слојем. Унутрашњи слој остаје у прашкастом облику. Ливничка решења заснована на таквим вишеслојним структурама нуде неколико кључних предности. НРМ-ови показују карактеристичну микроструктуру коју карактеришу микропукотине које дају механизам за очвршћавање, значајно побољшавајући механичка својства. Најдубљи синтеровани, тврди слој обезбеђује одличну отпорност на хабање и корозију (против хемијски јаких шљака). Када је унутрашњи слој изложен или еродиран, средњи слој се синтерује ин ситу путем формирања спинела када је изложен високим температурама. Дакле, интегритет облога је очуван чак иу случају хабања облоге.

Оптимизација структуре и карактеристика 3-слојних слојева повећава високу отпорност на корозију и спречава цурење растопљеног метала, што доприноси безбедности особља. Неутралне масе за набијање су такође веома хемијски стабилне и у киселим и у базним срединама. Сва ова својства неутралних маса за набијање чине их идеалним, најсавременијим ливничким решењем за високотемпературне компоненте као што је индукциона висока пећ. Поред тога, неутралне масе за набијање су зеленије решење у поређењу са ватросталним материјалима на бази силицијум-диоксида. Посвећени смо помагању купцима да значајно смање свој карбонски отисак како иницијативе са нултом нето ступају на снагу на различитим тржиштима.

Маса за набијање се односи на методу набијања (ручне или механичке) конструкције, а очврснута у ефекту грејања је виша од нормалне температуре испод необољених ватросталних материјала. Ватросталним агрегатом, са одређеним степеном праха, везива, адитива воде или друге течности након мешања. Према класификацији материјала са високим садржајем глинице, глине, магнезита, доломита, цирконијума и силицијум карбида угљеничног ватросталног материјала за набијање. Функција: материјал за набијање је направљен од силицијум карбида, графита, електрично калцинисаног антрацита као сировог материјала, помешаног са разним ултра финим адитивима у праху, фузионисаног цемента или композитне смоле као везива од масивног цемента. За попуњавање празнина или опреме за хлађење наслага и пунила за зидање.

Нивелациони слој са киселим, неутралним и алкалним материјалом за набијање који се широко користи у индукционој пећи без језгра средње фреквенције, као да се материјал за набијање пећи користи за топљење алуминијума и његових легура, топљење бакра, месинга, бакра и бронзе и легуре бакра итд. Маса за набијање угљеника као пример: према различитим типовима високе пећи и захтевима дизајна материјала различитог материјала за набијање угљеника углавном се користи за угљеничне цигле високе пећи и дно заптивања празнина између плоча и угљеничних цигли и зида за хлађење, и пуњење цев за хлађење воде на дну пећи преко централне линије зида за нивелисање и хлађење, сви делови су потребни за набијање угљеника, након што маса за набијање има одређену снагу и густину, и испуни сваки угао малог зазора, да не би дошло до цурења врућег потражња за металом и гасом, Класификација и конструкција: сав керамички материјал за набијање који се састоји од материјала се дели на: глину, високу глиницу, угљеник, магнезијум и доломит.

Конструкција високе алуминијумске (или глине) масе за набијање: мешање крупног агрегата и везива до одређене пропорције (цемент са високим садржајем глинице, додато је у принудни миксер у сувој мешавини 1 ~ 2 мин), након чега је додато квантитативно мешање воде око 5 мин. Угљенични материјал за набијање за конструкцију карбонског материјала за набијање може се користити у хладном или топлом методу набијања. Обично се користи метод конструкције, конструкција је погодна за хладно набијање метода треба усвојити. Без обзира на методу конструкције угљеничног материјала, усвојите готов материјал. Хладни карбонски материјал за набијање може се директно ставити у употребу. Врућа маса угљеника за набијање, угљенични материјал мора бити претходно дробљење, а равномерно загревање, температура мешања и температура загревања према готовом материјалу. Након загревања не би требало да буде грудвица угљеничног материјала, чекић за набијање треба да се загреје до тамно браон, температура не сме да буде мања од 70 степени. Магнезитна маса за набијање за израду материјала за набијање од магнезијума са својим различитим катранским везаним магнезијумом, магнезијум из слане 2, користи се за претвараче, електричне пећи, бакарне реверберационе пећи, доње делове пећи итд. Материјал за набијање катрана магнезијума пре изградње, ако се катран угља загреје на 130°Ц ради дехидратације, магнезијум и прах гвожђе оксида се загреју на 1100 више него суви.

Кисела маса за набијање
Кисели материјал за набијање је претходно мешана маса за набијање материјала за облоге. Одабиру се рафинисани кварцни песак са високим садржајем силицијума, мало гвожђа и кварцни прах и додаје се топљени кварцни песак као ватростални материјал. Производ има високу ватросталност, без шљаке, без пукотина, отпоран је на влагу, погодан за поправку и отпорност на корозију, чиме се значајно продужава век трајања пећи и економска корист. Кисела маса за набијање може се широко користити у континуираном раду или повременом раду нодуларног гвожђа, сивог ливеног гвожђа, угљеничног челика и легуре ниске тачке топљења. Маса за набијање киселине се користи за топљење низа металних материјала као што су обични челик, 45 # челик и угљенични челик. Добар материјал за набијање киселине може се користити до више од 120 пута и до 180 пута. Кисело ватростално набијање које се користи за топљење сивог ливеног гвожђа, кугличног ливеног гвожђа, итд., може се користити до више од 350 пута и до 500 пута.
 

Основна маса за набијање
Основна маса за набијање се углавном односи на ватросталну масу на бази магнезијума која се користи као ватростални материјал за облагање у згради пећи. Магнезитни материјал за набијање је расути материјал направљен од фузионисаног магнезијума као сировине, са разним суперфиним адитивима у праху и топљеним цементом или композитном смолом као везивом. У индукционим пећима без језгра, ложиштима, топлим и хладним челичним перионицама налази се примену основне набијајуће масе.
 

Силицијумска маса за набијање
Силицијумска маса за набијање је направљена од микрокристалног кварцног песка високе чистоће, праха, који додаје високотемпературни флукс за синтеровање и минерализатор. Због свог правилног дизајна дистрибуције величине, може добити густу необликовану поставу кроз све врсте метода чворова. Маса за набијање силике се углавном користи за радну облогу индукционе пећи без језгра за топљење и држање ливеног гвожђа. Проценат сио2 је већи од 98,6%, а највећа количина ал2о3 је 0,8%, са мало других елемената као што су мго, цао, на2о, к2о, итд. Температура примене за челик је до 1700 степени а за ливено гвожђе је до 1550 степени.
 

Маса за набијање угљеника
У складу са различитим типом пећи и различитим захтевима дизајна, угљенична маса за набијање се углавном користи у размаку између угљеничне цигле и заптивне плоче на дну пећи, размака између угљеничне цигле огњишта и зида за хлађење, као и нивелисање изнад средишње линије цеви за хлађење воде дна пећи и испуна расхладног зида. Сви делови захтевају одређени интензитет и густину, испуњавајући сваки угао и мали зазор како би испунили захтеве нецурења растопљеног гвожђа и гаса. Топлотна проводљивост угљеничног материјала за набијање у основи је у складу са перформансама вруће угљеничне цигле и расхладног зида високе пећи, не утиче на животни век високе пећи, чиме се обезбеђује нормална производња високе пећи.

Фабрика основана 1984. године, одељење за међународно пословање основано 2010. Фабрика са 10000 м2 површине, 120 запослених укључујући 20 професионалних инжењера. ЦХ РЕФРАЦТОРИЕС је професионални произвођач ватросталних опека, малтера, префабрикованих, предобликованих, изолационих производа, ливених, функционалних производа за гвожђе и челик, цемент, стакло, електричну и петрохемијску индустрију. Штавише, ЦХ РЕФРАЦТОРИЕС такође производи и извози ватростални цемент А600 А700 А900 ЦА70, боксит и друге ватросталне сировине у цео свет.

ФАК: