Проблем пуцањаватростални бетонје сложено питање, али многи фактори су уско повезани, укључујући производне процесе, сировине и везива. Главни разлог је везан за брзину печења.
Матрица ватросталног бетона у Кини тренутно се углавном састоји од СиО2 и Ал2О3 сировина, а везиво је углавном алуминосиликатни цемент типа брзо-очвршћавања и ране-врсте. Због тога је потребно да ватростални малтер има довољно времена очвршћавања након изградње и разумну криву печења.
За проблем пуцања ватросталног бетона, прво треба додати 0,1%-0,3% органских влакана отпорних на експлозију-у производном процесу како би се спречила појава пуцања ватросталног малтера. Зато што ће се влакна отпорна на експлозију истопити на 160 степени и формирати пролаз, који се може равномерно распоредити у финим и уским порама ватросталног малтера, чиме се повећава пропустљивост ватросталног малтера и убрзава издувни гас и пуферује притисак водене паре, спречавајући пуцање ватросталног бетона и наглим променама температуре.
Још један разлог за пуцањеватростални бетонје да током фазе печења, услед брзог пораста температуре, слободна вода у ватросталном малтеру за кратко време прелази из течности у гас, и формира одређени притисак паре како се температура печења повећава. Када се водена пара унутар ватросталног малтера не може брзо распршити и елиминисати, то изазива повећање притиска тела материјала. Када се изгуби равнотежа притиска водене паре унутар материјалног тела, ватростални малтер ће се ољуштити, љуштити и пуцати.
Поред тога, током изградње треба задржати вентилационе рупе како би се то осигураловатростални бетонне пуцати. Најбоље је користити бамбусове штапове пречника 3мм за остављање вентилационих отвора, са 100 рупа по квадратном метру. Током печења, температура не би требало да расте пребрзо. Стопа повећања температуре испод 150 степени не би требало да буде већа од 10 степени, а време печења пре 350 степени требало би да буде што је могуће дуже.