Проблем пуцања ватросталних малтера је комплексно питање, али су многи фактори уско повезани, укључујући производне процесе, сировине и везива. Главни разлог је везан за брзину печења.
Матрица ватросталних малтера у Кини тренутно се углавном састоји од СиО2 и Ал2О3 сировина, а везиво је углавном алуминосиликатни цемент типа брзо-очвршћавања и ране-врсте. Због тога је потребно да ватростални малтер има довољно времена очвршћавања након израде и разуман систем печења.
За проблем пуцања ватросталних малтера прво треба додати 0,1%-0,3% органских влакана отпорних на експлозију-у производном процесу како би се спречила појава пуцања ватросталног малтера. Зато што ће се влакна отпорна на експлозију истопити на 160 степени и формирати пролаз, који се може равномерно распоредити у финим и уским порама ватросталног малтера, чиме се повећава пропустљивост ватросталног малтера и убрзава издув и пуферује притисак водене паре, спречавајући пуцање ватросталних малтера изазваних брзим променама температуре печења и наглим променама температуре.
Други разлог за пуцање ватросталних малтера је тај што током фазе печења, услед брзог пораста температуре, слободна вода у ватросталном малтеру у кратком временском периоду прелази из течног у гасовит, и са порастом температуре печења формира одређени притисак паре. Када се водена пара унутар ватросталног малтера не може брзо распршити и елиминисати, то изазива повећање притиска тела материјала. Када се изгуби равнотежа притиска водене паре унутар материјалног тела, ватростални малтер ће се ољуштити, љуштити и пуцати.
Поред тога, током изградње треба задржати отворе за вентилацију како би се осигурало да ватростални малтери не пуцају. Најбоље је користити бамбусове штапове пречника 3мм за остављање вентилационих отвора, са 100 рупа по квадратном метру. Током печења, температура не би требало да расте пребрзо. Стопа повећања температуре испод 150 степени не би требало да буде већа од 10 степени, а време печења пре 350 степени требало би да буде што је могуће дуже.